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Negocios M&E

Metso: La eficiencia de la tecnología Vertimill™

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MINING PRESS/ENERNEWS

Sebastián Villalobos*

Los molinos verticales Vertimill™, han despertado un interés cada vez mayor en la industria, por el gran número de beneficios en comparación con losmolinos de bolas tradicionales.

Metso cumplió el año recién pasado 150 años, experiencia reunida de varios lugares del mundo en diseño, fabricación y servicios, y más de tres décadas de aplicaciones de Vertimill™. Los molinos verticales Vertimill™, han despertado un interés cada vez mayor en la industria, por el gran número de beneficios en comparación con los molinos de bolas tradicionales. Por nombrar algunos: mayor eficiencia energética, menor consumo de medios de molienda, alta disponibilidad mecánica y un amplio rango de potencia. A continuación, vamos a profundizar un poco en esto.

Menor consumo energético, un 40% de ahorro en comparación a los molinos de bolas. El Vertimill™ es un equipo estático, que cuenta con un motor en la parte superior, y que por medio de un agitador mezcla las bolas de acero y la pulpa. En un molino de bolas, la mayor parte de la energía se consume en la rotación del equipo junto a la pulpa y la carga de bolas.

Menor consumo de medios de molienda
(45% de ahorro vs molinos de bolas)

El mecanismo de molienda que predomina en el Vertimill es la abrasión, mientras que en los molinos de bolas predomina el impacto, que favorece el contacto bola-bola y bola-revestimiento, encareciendo el proceso por desgaste de consumibles.

 Alta disponibilidad mecánica, sobre el 92%.

Gran parte del tiempo está disponible para usarlo, no falla en su programación, es un equipo fácil de operar y de mantener por la robustez del motor-reductor que soporta el agitador.

Amplio rango de potencia (15HP-4500HP)

Para un diseño adecuado, es importante contar con el equipo que cumpla el requerimiento preciso de potencia, que proviene de las propiedades del mineral y que son propias de cada faena.

Por otro lado, la prueba piloto VTM-3-W, que actualmente se realiza en Metso York, ha demostrado su efectividad para lograr un diseño óptimo. Así como también el servicio del área PRO (Process Optimization) para la optimización de los circuitos donde se encuentra el Vertimill™. Tan relevante como la operación del equipo y el diseño adecuado, es el trabajo coordinado de las áreas ETO (Engineering to Order), FSE (Field Service) y MSC (Metso Service Center de Antofagasta) para Overhaul, es decir, la capacidad de llevar un equipo a su condición de diseño luego de décadas de funcionamiento.

Con este abanico de posibilidades, Metso ha conseguido que los clientes ahorren energía y recursos, aprovechen al máximo los servicios disponibles y simplifiquen los procesos de mantenimiento a través del Vertimill™.

*Senior Process Engineer - South Cone Region.

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